Konstruktion und Betriebsmittel Ohnemus
Berechnungen – Konstruktionsdienstleistung – Betriebsmittel und Sondermaschinen
D
as am einfachsten zu merkende Datum des Jahrhunderts nenne ich immer als Gründungsdatum von KB Ohnemus. Und das sind heute genau 15 Jahre.
Meine erste Aufgabe war die Konstruktion einer Rasterplatte mit individuell montierbaren Elektroden zur Punktschweissung von Blechen, damals noch 2D in VariCAD.
Ein paar weitere, teilweise auch exotische Aufgaben der Anfangszeit werde ich in den nächsten Tagen hier vorstellen.
Über Zahnriemmechanik verstellbare Außenzentrierung für Sicherungsringdurchmesser von 20 bis 120 mm
Anstelle von einer Federmechanik werden die Ringe durch einen pneumatischen Schieber bereitgestellt
es bringt den folgenden automatisch in Abholstellung„Spender für Sicherungsringe DIN 471 und DIN 472 (Seegerringe)“ weiterlesen
In einen Stator eines Servomotors sollen beidseitig je vier Zentrierstifte eingepresst werden. Das Einsetzen der insgesamt acht Stifte und des Stators in die Presse soll von Hand erfolgen. Während des Pressvorgangs soll der Bediener ein weiteres Bauteil vorbereiten können.
Ein Hersteller von Waschkörben f
ür die Automobilindustrie will eine große Anzahl von Varianten fertigen können.
Die Waschkörbe bestehen aus gebogenen Stäben für Boden und Seitenwände sowie Griffen und diversen Einbauten. Das ganze mit wechselnden Kompenenten und Außenabmessungen.
Auf einer großen Stahlplatte mit Gewinden in einem definierten Raster können flexibel verschiedene pneumatische Spannelemente montiert werden. Die einzelnen Spannelemente halten die unterschiedlichen Komponenten des Korbes in Position und sind ihrerseits flexibel einstellbar (je nach Anforderung Höhe, Winkel etc.). Insgesamt kann so durch Kombination der Spannelemente für jeden Korb die passende Schweissvorrichtung geschaffen werden.
Der Bediener legt dann allen Komponenten des Korbes in die Schweissvorrichtung ein und kann diese zentral über ein Druckluftventil spannen.
Der Werkstückträger mit dem Getriebe und einem separaten Endtrieb läuft in die Station ein.
B
auteile aus einem Glasfaser-Kunstharz-Gemisch müssen einige Minuten bei erhöhter Temperatur aushärten. Hierzu werden sie in ihrer Form in eine der vier Abteilungen des Ofens geschoben.
Unregelmäßig geformte Schmiederohlinge sollen automatisch einer Mehrspindeldrehmaschine
zugeführt werden.
Durch das Band entsteht ein Puffer von 15 Teilen. Der Bediener muss also nicht alle 30 Sekunden ein Teil in die Drehmaschine einlegen, sondern kann in kurzer Zeit 15 Teile auf das Band aufsetzten. Die Drehmaschine läuft dann Dank der Zuführung 6 Minuten selbstständig; der Bediener kann in dieser Zeit andere Maschinen bestücken.
Hülsen sollen einer R
äummaschine zugeführt und nach der Bearbeitung auf Paletten abgesetzt werden.
