Bild – Seite 2 – Konstruktion und Betriebsmittel Ohnemus

Verstellbarer automatischer Ringspender für Sicherungsringe Passscheiben etc.

Über Zahnriemmechanik verstellbare Außenzentrierung für Sicherungsringdurchmesser von 20 bis 120 mm
Pneumatisches Ausschieben des unteren Sicherungsringes in Greifposition
Auch für Passscheiben, Anlaufscheiben und ähnliches

Pneumatischer Sicherungsringspender mit kundenspezifischem Magazin

Anstelle von einer Federmechanik werden die Ringe durch einen pneumatischen Schieber bereitgestellt
Das Entnehmen des Ringes löst durch einen induktiven Sensor ein Signal aus
Eine mitgelieferte oder, im Falle einer Integration in eine Anlage vorhandene, Steuerung schiebt den nächsten Ring nach
Besonders geeignet zum Einbau in Automatisierungslösungen oder zum Bereitstellen von Ringen ohne Greifbohrungen
Integration eines beim Kunden vorhandenen bzw. standardisierten Magazines

Spender für Sicherungsringe DIN 471 und DIN 472 (Seegerringe)

Federmechanik, das Entnehmen eines Ring
es bringt den folgenden automatisch in Abholstellung
Entnehmen mit handelsüblicher Sicherungsringzange, also mit der, mit der der Ring dann auch montiert wird
ohne Steuerung, Stromversorgung …
Die Grundmechanik wird am Arbeitsplatz befestigt, die Anpassung an verschiedene Ringgrößen erfolgt durch Wechselmagazine
Wechselmagazin für ca. 200 Ringe DIN 471 (Welle) oder DIN 472 (Bohrung), mögliche Durchmesser von ø5 bis ø40. Größere Durchmesser mit geänderter Grundmechanik oder spezielle Ringe (V-Ringe etc.) auf Anfrage
Durch die Anordnung der Einstellschrauben am Wechselmagazin werden diese beim Tausch des Magazins mitgewechselt. Die Mechanik muss anschließend nicht neu justiert werden
alle Teile verzinkt

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In einen Stator eines Servomotors sollen beidseitig je vier Zentrierstifte eingepresst werden. Das Einsetzen der insgesamt acht Stifte und des Stators in die Presse soll von Hand erfolgen. Während des Pressvorgangs soll der Bediener ein weiteres Bauteil vorbereiten können.

Befettungsanlage für Kleingetriebe in einem Prodel-Modul

Der Werkstückträger mit dem Getriebe und einem separaten Endtrieb läuft in die Station ein.
Die vier Zahnräder des Getriebes werden zur besseren Fettverteilung angetrieben und von insgesamt neun Düsen befettet.
Der Endtrieb wird vom Werkstückträger entnommen, zwischen fünf Düsen positioniert und während des Befettens geschwenkt. Anschließend wird er wieder auf dem Werkstückträger abgesetzt.

Fräsmaschine für Isolierungsteile aus Styropor

Ein Hersteller von Wärmedämmungen fertigt neben Serienrodukten auch Sonderanfertigungen. Während er bei Serienprodukten auf in Form geschäumte Styroporteile zurückgreifen kann müssen diese für Sonderanfertigungen „aus dem Vollen“ gefräst werden.

Erforderlich sind Schlitze in verschiedenen Breiten und frei einstellbarem Abstand unter einem Winkel von 45°- 90° in zwei Richtungen sowie einige Sonderkonturen, auch quer zu den Nuten.

Die Fräsmaschine besteht aus einem Schweissgestell mit Absaugwanne für den Styroporabfall, einer höhen- und 45°-neigverstellbaren Frässpindel (1kW, Sofortstop über Motorbremse bei Not-Aus) und dem verschiebbaren und je 45° schwenkbaren Frästisch mit 10 einstellbaren und wegklappbaren Anschlägen.

Der Bediener schiebt die Anschläge auf ihre durch eine Zeichnung des zu fertigenden Styroporteiles definierten Positionen und klappt sie anschließend, bis auf den ersten, weg. Am ersten Anschlag legt er den Styroporrohling an und schiebt in zusammen mit dem Frästisch gegen die Frässpindel, wobei der Fräser die Nut einfräst. Die Nuttiefe wird durch den einstellbaren Weg des Tisches bestimmt. Dieses wiederholt er unter Zuhilfenahme der weiteren Anschläge bis alle Nuten eingefräst sind.

Schräge Nuten können in der Horizontalen durch Schwenken des Tisches und in der Vertikalen durch Neigen der Frässpindel gefräst werden.

Für Bearbeitungen quer zur Bewegungsrichtung des Tisches kann ein aufsetzbarer Querfräswagen verwendet werden.

Die verschieden Schlitzbreiten sowie die Sonderkonturen werden durch Tausch der Fräswerkzeuge ermöglicht.

Wärmeofen zum Aushärten von GFK-Bauteilen

Bauteile aus einem Glasfaser-Kunstharz-Gemisch müssen einige Minuten bei erhöhter Temperatur aushärten. Hierzu werden sie in ihrer Form in eine der vier Abteilungen des Ofens geschoben.

Vier Abteilungen 1,7m x 2,2m x 0,4m
Temperatur max. 120°C, getrennt einstellbar
Betrieb über acht Heizspirale-Gebläse-Kombinationen mit je 2,5kW
Stromaufnahme im Dauerbetrieb ca. 5kW
Zwei Scherenhubtische zur Beschickung

Automatisches Aufschrauben eines Gewindeflansches

In einer Serienfertigung soll ein Gewindeflansch auf die Abtriebswelle eines Stellgetriebes aufgeschraubt werden. Dabei soll er ein bestimmtes Maß vom Ende der Welle und und die korrekte Winkellage einnehmen.

Zuführung von Schmiederohlingen in eine Mehrspindeldrehmaschine

Unregelmäßig geformte Schmiederohlinge sollen automatisch einer Mehrspindeldrehmaschine

zugeführt werden.

Händisches Aufsetzen der Rohlinge auf ein Band
Prüfen auf Lagerichtigkeit durch zwei induktive Sensoren
Transport in die Drehmaschine
Greifen des Rohlings und Schwenken um 90°
Übergabe an den in die Drehmaschine integrierten Greifer, der den Rohling schlussendlich in das Backenfutter einsetzt

Durch das Band entsteht ein Puffer von 15 Teilen. Der Bediener muss also nicht alle 30 Sekunden ein Teil in die Drehmaschine einlegen, sondern kann in kurzer Zeit 15 Teile auf das Band aufsetzten. Die Drehmaschine läuft dann Dank der Zuführung 6 Minuten selbstständig; der Bediener kann in dieser Zeit andere Maschinen bestücken.