Manuel Ohnemus – Seite 3 – Konstruktion und Betriebsmittel Ohnemus

UV-Trockner für lackierte Bauteile

Die Aushärtezeit von bestimmten Lacken kann durch Beleuchten mit UV-Licht in einer Kohlendioxidatmosphäre erheblich verkürzt werden.

Automatisches Zuführen des lackierten und gleichzeitiges Entnehmen des getrockneten Bauteiles auf einem Werkstückträger durch eine Hub-Schwenk-Einheit
Absenken des Bauteils in die Kohlendioxidatmosphäre
Beleuchten des Bauteils mit einer Hochleistungs-UV-Lampe
X-Y-Achsensystem zur Positionierung der Lampe und Drehen des Werkstückträgers mit dem Bauteil stellen ein definiertes Ausleuchten des Bauteils sicher

Automatisches Zuführen von Werkstücken in eine Räummaschine

Hülsen sollen einer Räummaschine zugeführt und nach der Bearbeitung auf Paletten abgesetzt werden.

Bereitstellen der Werkstücke auf einem Drehförderer
Vereinzeln der Teile durch einen pneumatischen Vereinzeler mit Wechselteilen zur Anpassung an die verschiedenen Werkstückdurchmesser
Greifen der Teile und Entnehmen aus dem Vereinzeler
Optische Prüfung auf Lagerichtigkeit durch ein Kamerasystem
Übergabe der Werkstücke an einen Roboter
Einsetzen der Werkstücke in die Räummaschine durch den Roboter
Entnehmen der bearbeiteten Werkstücke durch den Roboter und absetzen auf Paletten
Ausschleusen der vollen Paletten

Zuführung von Schmiederohlingen in eine Mehrspindeldrehmaschine

Unregelmäßig geformte Schmiederohlinge sollen automatisch einer Mehrspindeldrehmaschine

zugeführt werden.

Händisches Aufsetzen der Rohlinge auf ein Band
Prüfen auf Lagerichtigkeit durch zwei induktive Sensoren
Transport in die Drehmaschine
Greifen des Rohlings und Schwenken um 90°
Übergabe an den in die Drehmaschine integrierten Greifer, der den Rohling schlussendlich in das Backenfutter einsetzt

Durch das Band entsteht ein Puffer von 15 Teilen. Der Bediener muss also nicht alle 30 Sekunden ein Teil in die Drehmaschine einlegen, sondern kann in kurzer Zeit 15 Teile auf das Band aufsetzten. Die Drehmaschine läuft dann Dank der Zuführung 6 Minuten selbstständig; der Bediener kann in dieser Zeit andere Maschinen bestücken.

Wärmeofen zum Aushärten von GFK-Bauteilen

Bauteile aus einem Glasfaser-Kunstharz-Gemisch müssen einige Minuten bei erhöhter Temperatur aushärten. Hierzu werden sie in ihrer Form in eine der vier Abteilungen des Ofens geschoben.

Vier Abteilungen 1,7m x 2,2m x 0,4m
Temperatur max. 120°C, getrennt einstellbar
Betrieb über acht Heizspirale-Gebläse-Kombinationen mit je 2,5kW
Stromaufnahme im Dauerbetrieb ca. 5kW
Zwei Scherenhubtische zur Beschickung

Befettungsanlage für Kleingetriebe in einem Prodel-Modul

Der Werkstückträger mit dem Getriebe und einem separaten Endtrieb läuft in die Station ein.
Die vier Zahnräder des Getriebes werden zur besseren Fettverteilung angetrieben und von insgesamt neun Düsen befettet.
Der Endtrieb wird vom Werkstückträger entnommen, zwischen fünf Düsen positioniert und während des Befettens geschwenkt. Anschließend wird er wieder auf dem Werkstückträger abgesetzt.

Schweissvorrichtung für Gitterkörbe

Ein Hersteller von Waschkörben für die Automobilindustrie will eine große Anzahl von Varianten fertigen können.

Die Waschkörbe bestehen aus gebogenen Stäben für Boden und Seitenwände sowie Griffen und diversen Einbauten. Das ganze mit wechselnden Kompenenten und Außenabmessungen.

Auf einer großen Stahlplatte mit Gewinden in einem definierten Raster können flexibel verschiedene pneumatische Spannelemente montiert werden. Die einzelnen Spannelemente halten die unterschiedlichen Komponenten des Korbes in Position und sind ihrerseits flexibel einstellbar (je nach Anforderung Höhe, Winkel etc.). Insgesamt kann so durch Kombination der Spannelemente für jeden Korb die passende Schweissvorrichtung geschaffen werden.

Der Bediener legt dann allen Komponenten des Korbes in die Schweissvorrichtung ein und kann diese zentral über ein Druckluftventil spannen.

Prüfanlage für EC-Motoren

Anlage zur Serienprüfung von EC-Motoren verschiedener Baugrößen.

Aufnehmen und Spannen des Motors in Wechselaufnahmen.
Drehzahlprüfung in angehobener Stellung.
Absenken des Motors.
Automatisches Verbinden der Motorwelle mit der Prüfanlage über pneumatisches Spannzangensystem.
Prüfung des Winkelgebers des Motors durch Vergleich mit dem Drehwinkelgeber der Prüfanlage.
Drehmoment- und Leistungsprüfung durch Hysteresebremse.
über Zahnriemengetriebe umschaltbarer Wirkungsbereich der Bremse (0,5 – 35Nm) für Motoren mit und ohne Getriebe.
Überwachung und Auswertung über PC.

Presstisch zum Verkleben von Styroporteilen

In einer Serienfertigung werden Styroporteile mittels Heißkleber verklebt. Während der Aushärtezeit müssen die Bauteile miteinander verpresst werden.

Der Presstisch besteht aus dem aus ergonomischen Gründen höhenverstellbaren Grundgestell, der 0°-60° neigbaren Arbeitsplatte und dem Laufwagen mit pneumatischer Pressmechanik (2kN) und integriertem Bedienteil mit Zweihandbedienung.

Die Arbeitsplatte verfügt über T-Nut-Elemente aus Grauguss, um zusätzliche Schweissvorrichtungen zum Schweißen der in die Isolierung integrierten Armierungsstähle anzubauen.

Vereinzeler für Crimp-Kontakte

Crimp-Kontakte für die Elektronikfertigung werden als Bänder auf Rollen geliefert und müssen vereinzelt werden.

Vorschub des Bandes durch eine pneumatische Mechanik, die in das Band eingreift
Vereinzeln der Kontakte durch ein pneumatisches Stanzwerkzeug
Vollautomatischer Ablauf mit einstellbarer Stückzahl

Automatisches Aufschrauben eines Gewindeflansches

In einer Serienfertigung soll ein Gewindeflansch auf die Abtriebswelle eines Stellgetriebes aufgeschraubt werden. Dabei soll er ein bestimmtes Maß vom Ende der Welle und und die korrekte Winkellage einnehmen.